Archives for Trituración de agregados

Maximizando la seguridad y eficiencia de las cribas vibratorias con DISMET

Las cribas vibratorias son esenciales en las plantas de procesamiento de áridos. Para mantener su eficiencia y durabilidad, necesitan un mantenimiento constante. Aquí en Dismet, somos expertos en el mantenimiento de estos sistemas.

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El mantenimiento de las cribas vibratorias puede parecer una tarea desalentadora, pero con las estrategias y conocimientos adecuados, se puede garantizar su eficiencia y longevidad. En Dismet, nos enorgullece nuestra experiencia y conocimientos en este campo. Creemos firmemente que un mantenimiento regular y adecuado no solo puede maximizar la eficiencia de su criba vibratoria, sino también prolongar su vida útil, lo que a su vez puede resultar en ahorros significativos a largo plazo.

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Cambio de Aceite del Motor Para mantener los motores de criba vibratoria en buen estado, es crucial cambiar el aceite regularmente, preferiblemente cada 800 horas de funcionamiento. Usar el tipo de aceite especificado por el fabricante es vital para proteger los engranajes y cojinetes. Al cambiar el aceite, asegúrate de drenar completamente el aceite viejo y limpiar bien antes de agregar el nuevo. Si el excitador se calienta durante el funcionamiento, es hora de cambiar el aceite.

Muelles de Suspensión Los muelles de suspensión son fundamentales en las cribas vibratorias, ya que reducen las vibraciones y evitan que se transmitan a la base de la criba y a la estructura de la planta. Es importante inspeccionar y mantener estos muelles regularmente para evitar el desgaste prematuro. Recomendamos limpiar el área alrededor de los muelles para evitar la acumulación de material que pueda desgastarlos.

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El mantenimiento de las cribas vibratorias puede parecer una tarea desalentadora, pero con las estrategias y conocimientos adecuados, se puede garantizar su eficiencia y longevidad. En Dismet, nos enorgullece nuestra experiencia y conocimientos en este campo. Creemos firmemente que un mantenimiento regular y adecuado no solo puede maximizar la eficiencia de su criba vibratoria, sino también prolongar su vida útil, lo que a su vez puede resultar en ahorros significativos a largo plazo.

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Recuerda, el cuidado y mantenimiento de tu equipo no es solo una tarea, sino una inversión en tu operación. Si tienes alguna pregunta o necesitas ayuda con el mantenimiento de tus cribas vibratorias, no dudes en contactarnos. Estamos aquí para ayudarte. ¡Juntos, podemos asegurar el éxito de tu operación!

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Dismet miembro CEMA

¡¡¡ AHORA HACEMOS PARTE DEL SELECTO GRUPO CEMA!!!

A partir de Agosto hacemos parte del selecto grupo CEMA 🦾!!  Gracias a nuestro esfuerzo durante estos 28 años en la industria, desarrollando y construyendo los mejores productos🏆 para nuestros clientes en diferentes industrias como minería, infraestructura, hidrocarburos y alimentos.

Hemos logrado alcanzar una meta más en nuestro camino a la excelencia🥇, este es un logro que Dismet nos llena de orgullo y motivación para cada día trabajar con le gran meta de ser la mejor opción en transporte y clasificación de materiales en la industria Colombiana 🇨🇴 y de Latinoamérica.

– Únicos miembros CEMA en Colombia 🇨🇴 –

Ser aceptados como miembro CEMA ratifica nuestro compromiso de trabajo bajo normas internacionales, que en conjunto a las certificaciones ISO 9001 / 14001 / 45001 nos permite entregar productos de talla mundial con estrictos controles de calidad, que protegen la salud de nuestros colaboradores y que cuidan del medio ambiente.

Agradecemos a todos nuestros clientes, que desde mayo de 1994 han confiado en nosotros y en los productos que día a día desarrollamos y fabricamos con dedicación, responsabilidad y compromiso👷‍♂️ con el principal objetivo de impulsar la industria colombiana y construir país.

– Compruebe la membresía CEMA de Dismet en  –

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Ventajas de Alquilar equipos móviles de trituración y clasificación Tesab

VENTAJAS DE ALQUILAR EQUIPOS MÓVILES DE TRITURACIÓN Y CLASIFICACIÓN TESAB

En los proyectos para la producción de agregados, minería, infraestructura vial y construcción en general siempre existirá la pregunta sobre la conveniencia de comprar o alquilar equipos para este tipo de actividad. A continuación algunas ventajas del alquiler que les ayudarán a tomar la mejor decisión:

1. Ideal para ejecutar proyectos a corto plazo, menores a 12 meses.  Los proyectos de corta duración no dan la caja para recuperar una inversión en compra de equipos.

2. Se maneja un costo fijo de valor mensual, esto permite llevar un control y presupuesto de los gastos.

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3. Tener de manera oportuna servicio técnico para los equipos y sin costos adicionales.

4. Se pueden dedicar los recursos financieros para la ejecución del proyecto.

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5. El alquiler de equipos Tesab al ser un gasto, significa que es deducible de la renta, el cual disminuye la base gravable y se paga menos impuestos.

6. Lo equipos Tesab son robustos, tienen electrónica sencilla, lo que les permite a nuestros clientes mayor confiabilidad y disponibilidad de los equipos, sobre todo en frentes de obra alejados.

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Los equipos TESAB están diseñados y concebidos para los contratistas de obras y operaciones que necesitan mayor disponibilidad de horas por los plazos de ejecución tan cortos.

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¿Cómo maximizar la productividad en la trituración móvil? Alimentación de los equipos

Hoy en día las trituradoras móviles son máquinas robustas y confiables que facilitan el procesamiento de materiales en proyectos de inicio inmediato, término fijo, de avance, etc. (para mayor información consulte nuestro artículo: ¿Cuándo usar equipos de trituración móvil?

Pero para sacar el máximo provecho de estas máquinas que facilitan ampliamente los procesos de trituración se deben tener en cuenta diferentes aspectos que influyen en su productividad. En nuestro primer artículo, nos enfocaremos en los sistemas de alimentación con recomendaciones, observaciones y sugerencias para la optimización del proceso de trituración.

Alimentación correcta de las máquinas de trituración móvil

 

El sistema de alimentación es el primer lugar de contacto entre el material y la maquina, y por ende la primera área de desgaste. Es por esto que, la forma en la cual se alimente el sistema, influirá a lo largo del proceso aumentando o disminuyendo la capacidad de producción y el costo por tonelada producida.

Para la puesta en marcha de un pre-cribador móvil, trituradora móvil o criba sobre orugas se deben tener en cuenta los siguientes aspectos que pueden afectar el sistema de alimentación:

 

1 -Mantener la máquina nivelada, esto brindará un desgaste uniforme a lo largo del circuito de trituración y clasificación. Una maquina desnivelada manifestará signos de desgaste disparejos (en la fundición o las mallas) debido a una alimentación recargada a los lados. Adicionalmente una maquina desnivelada perderá eficiencia ya que no se usaría efectivamente toda el área dispuesta para el proceso (ya sea de trituración o cribado).Igualmente un desnivel entre el extremo frontal y trasero podría generar una alimentación deficiente o posiblemente sobrealimentación del triturador o la criba, lo cual reduce la eficiencia del circuito de trituración.

 

2 -Tamaño máximo de alimentación, una correcta operación minera en la fuente entregará al proceso de trituración tamaños adecuados que no ocasionen problemas en el proceso, ya que un tamaño superior al recomendado puede ocasionar paradas  con perdidas de tiempo de más de una hora, y una hora en trituración móvil significa al menos 100 toneladas de producto.

Ademas  de cuidar el tamaño de alimentación en la fuente se debe revisar cual el la mejor forma de alimentar el circuito de trituración móvil,  la experiencia nos ha mostrado que todas las operaciones de trituración son diferentes por lo tanto la decisión si alimentar con cargador frontal, excavadora o dumper es propia del comportamiento de la operación.

Aunque una alimentación con excavadora brindara mayor seguridad porque ésta hará de inspector en el proceso de alimentación cuidando el tamaño de alimentación correcto y un flujo de material constante que no ahogue el triturador primario.

 

3- Mantenimientos preventivos del alimentador, el alimentador ya sea de banda, de placas metálicas, bandeja o grizzly, es la primera zona de contacto del material con el proceso de trituración, sirve de pulmón de material y dará el ritmo a todo el proceso de trituración, por lo tanto el importante seguir el plan de mantenimiento del fabricante y revisar estado de tambores, cintas, transmisiones, niveles de lubricación, estado de los engranajes, estado de los resortes, etc.

Para los sistemas de alimentación con clasificación como lo son los grizzly y los alimentadores de bandeja con pre-criba es importante realizar un seguimiento de la superficie de clasificación ya sean barras, chapa perforada o malla metálica. Estas superficies de clasificación permiten seleccionar el tamaño ideal de material que entrará al triturador y por lo tanto afecta directamente el rendimiento.

 

En DISMET usted cuenta con un equipo profesional de amplia experiencia en temas de trituración móvil con servicios de asesoría, ingeniería y gerencia de proyectos además de nuestro portafolio de productos con maquinaria de trituración móvil, plantas de trituración fija, equipos sueltos y componentes al servicio de sus proyectos.

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¿Porque elegir silos horizontales para el almacenamiento de materiales?

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Los Silos horizontales DISMET (llamados silos móviles) son apropiados para almacenar diversos materiales tales como finos, cenizas y granos. Están ensamblados sobre plantas móviles lo cual le da una ventaja superior a los silos verticales por su capacidad de movilización.

Equipos para almacenamiento óptimos especializados para las obras móviles. Representan el complemento ideal de las hormigoneras, plantas de dosificación de cal, ceniza volante, arena y otros materiales en polvo o granos. Estos tipos de silos pueden ser transportados y ubicados con facilidad (sin necesidad de sistemas de anclaje gracias a las patas de elevación telescópicas regulables). Los silos se suministran con un motovibrador externo, boquillas de fluidización de aire, filtro autolimpiante interno, depósitos de plástico para el agua, unidad de control y sistema de pesado electrónico con celdas de carga.

Ventajas

 

  • Cuerpo de acero Pintado.
  • Estructura soporte galvanizada con placas telescópicas.
  • Tornillo sinfín extractor de 219 mm de diámetro, con motorreductor.
  • Tornillo sinfín inclinado a la salida de 219 mm de diámetro, con motorreductor.
  • Manguera de carga por transporte neumático.
  • Filtro para eliminar el polvo.
  • Vibradores o sistema de fluidización.
  • Celdas de carga.
  • Válvula de control de presión.
  • Indicador de nivel mínimo y máximo.
  • Tablero de control.

Aplicaciones

Industria Concretera

Almacenamiento de cementos y aditivos

Constructoras Viales

Dosificación de material para estabilización de suelos

Industria Cementera

Almacenamiento y dosificación de adiciones activas para el cemento

Molienda de Carbón

Almacenamiento y dosificación de carbón pulverizado

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Industria Alimenticia

Posibilidad de transporte y descarga de productos con diferente clasificación de granulometría ideal para productos granulados

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Otras Industrias

Dosificación de pellets plásticos y de madera

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Silos Modulares, la solución confiable para el almacenamiento de minerales.

Los silos modulares DISMET (llamados silos descomponibles, silos indivisibles o silos desmontables) fabricados en acero y acero inoxidable son óptimos para almacenajes medianos y de gran tamaño. Están divididos en sectores, permitiendo su fácil transporte en los diferentes medios a nivel mundial (marítimo, aéreo y terrestre). Los silos modulares a su vez cuentan con gran variedad de componentes ó accesorios de alta calidad y disponibles internacionalmente, como la torre de escaleras para acceso a mantenimiento, barandilla, válvulas, filtros, sensores, sistemas de pesaje y control.

DISMET cuenta con silos desde 35 m³ hasta 3000 m³ de capacidad. A continuación presentamos algunas ventajas de nuestro silos modulares:

Reducción de costos por transporte

  • Desarrollados para el transporte en camión o contenedor marítimo estándar. todos nuestros silos en paneles están preparados y empaquetados por soportes metálicos que evitan daños durante el transporte y la carga/descarga.

 

Menor espacio de almacenamiento en sus instalaciones

  • Mientras se terminan las cimentaciones, los silos pueden ser almacenados de una forma correcta y organizada y optimizando los espacios de su almacén.

 

Escalabilidad en su capacidad

  • Si actualmente requiere de una capacidad y a futuro piensa aumentar su almacenaje, con este tipo de silos modulares lo puede realizar fácilmente, dejando desde un principio la estructura calculada a su peso final y aumentado más anillos a su altura máxima.

 

Facilidades para el montaje

  • Fabricados de forma modular, facilitando su montaje.
  • Estructuras altamente resistentes en todo tipo de ambientes, garantizando la conservación del material por tiempos prolongados.
  • Paneles 1500 mm de alto que permiten al montador una posición de trabajo ergonómica y en total seguridad, evitando el uso de escaleras o plataformas.
  • Además, el silo puede ser pre-montado en el suelo sólo con el uso de una carretilla elevadora y necesita de grúa solo durante el montaje.
  • Pueden ser divididos internamente en dos o más compartimientos para almacenar materiales diferentes dentro del silo.
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Ensamble de partes, Silos modulares DISMET

Conozca los Silos modulares DISMET
Portada

En DISMET innovamos generando soluciones

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Reduzca costos y evite el desgaste de su banda transportadora con DISMET

Raspador

La banda transportadora limpia, asegura un optimo desempeño y un alto retorno del activo, es por esto que en Dismet recomendamos a nuestros clientes la implementación de limpiadores de banda que ayuden a mantener los equipos en estado optimo reduciendo costos de mantenimiento, tiempos de parada y aumentando la productividad.

Gran cantidad de costos de mantenimiento y cambio de componentes en una banda transportadora, se producen por residuos resultantes de procesos de trituración y transporte de materiales, estas partículas suelen adherirse a la cintas transportadora y rodillos de carga y retorno generando los siguiente problemas :

Fisura y rotura de la banda transportadora por:

  • Materiales rusos atrapados entre tambores y cinta
  • Fricción de material adherido en los rodillos de carga y/o retorno
  • Fricción de la cinta desalineada contra la estructura del transportador.

Desgaste acelerado de componentes del transportador.

  • Por materiales adheridos en los rodillos de carga y/o retorno

Desalineación de la cinta

  • Por cambio de diametro en los rodillos producto del material adherido a los mismos

Daños a la estructura del transportador

  • Por la fricción generada entre la estructura y una cinta desalineada.

 

Con la finalidad de prevenir los problemas anteriormente mencionados, en Dismet recomendamos la instalación de limpiadores de cinta, los cuales ayudaran a reducir costos por mantenimiento y paradas de planta, a demás de cuidar la rentabilidad de su negocio.

A continuación le presentamos los tipos de limpiadores disponibles en Dismet para eliminar residuos de la banda transportadora de acuerdo al material transportado.

Limpiador Primario

  • Ubicado en la cabeza de la banda transportadora, justo bajo el punto de descarga del material.
  • Encargado de limpiar al máximo residuos de material grueso adherido en la cinta .
  • Evita la adhesión de partículas gruesas en los rodillos de retorno y tambores que puedan fisurar la cinta.

Limpiador Secundario

  • Se encuentra ubicado en la parte inferior del tambor de cabeza, justo donde comienza el retorno de la cinta.
  • Encargado de limpiar el material más fino adherido en la cinta que no es eliminado con el raspador primario.
  • Evita la adhesión del material a los rodillos de retorno, reduciendo su desgaste y aumentando tiempos de recambio.

Limpiador de Retorno

  • Se encuentra ubicado en la sección interior de la cinta, justo adelante del tambor de cola (o retorno)
  • Realiza limpieza de la cara interior de la cinta transportadora.
  • Evita daños  por fisura producto de material atrapado entre los tambores y la cinta transportadora.
  • Evita que material, tanto fino como grueso, se adhiera a los rodillos de carga, reduciendo desgastes y aumentando tiempos de recambio.

Donde instalar los limpiadores de banda transportadora?

Beneficios de usar limpiadores de banda transportadora Dismet.

Cuchillas limpiadoras

  • Cuchillas de limpieza primaria fabricadas en poliuretano de la más alta calidad que garantizan un alto rendimiento y  mayor duración con una excelente relación costo-beneficio.
  • Cuchillas de limpieza  secundarias fabricadas en poliuretano y/o carburo de tungsteno  de la mas alta calidad que garantizan un alto rendimiento y  mayor duración con una excelente relación costo-beneficio.
  • Raspadores de retorno fabricados en caucho de la más alta calidad que garantizan un alto rendimiento y  mayor duración con una excelente relación costo-beneficio.
  • Todas nuestras cuchillas son intercambiables con los mecanismos de tension de los principales fabricantes del mercado (Matin, Asgco, fleco, etc)
  • Disponibilidad de entrega inmediata en las referencias más comunes!!

Mecanismos de tension

  • Mecanismos de fácil instalación en transportadores nuevos y antiguos.
  • Sistema de ajuste manual que no requiere herramienta para tensionar el limpiador (limpiadores primarios y secundarios).
  • Limpiadores de retorno con sistema de tension por gravedad libre de mantenimiento.
  • Disponibilidad de entrega inmediata en las referencias más comunes!!

Recuerde que en Dismet contamos con un amplio portafolio de productos y accesorios para transportadores de banda que buscan la implementación de las mejores practicas y estándares internacionales con el objetivo de impactar positivamente su operación.

 

En Dismet innovamos generando soluciones

Descargue a continuación nuestro catálogo de componentes para transportadores de banda

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Dismet presente en Asogravas 2017

ASOGRAVAS, es una organización gremial que agrupa a las empresas productoras de materiales de construcción y promueve el reconocimiento de la industria de los agregados como esencial para el avance del país, en materia de infraestructura, vivienda y edificación.

El 5to encuentro de la industria de agregados se realizará del 13 al 15 de Septiembre y reunirá a profesionales del sector, distribuidores, proveedores, y empresas fabricantes de bienes para la industria de concretos, asfaltos e infraestructura. Con este evento, Asogravas proyecta posicionar el encuentro como uno de los más grandes de la industria.

DISMET estará presente en el Stand S55 frente a la entrada del pabellón Santa Maria y allí podrá encontrar las últimas tecnologías en equipos de trituración y clasificación, plantas mezcladoras de concreto,  soluciones para el manejo eficiente de lodos y soluciones de ingeniería y desarrollo de proyectos llave en mano.

Le invitamos a participar de nuestra charla en seguridad industrial en plantas de trituración (proteja sus empleados, su patrimonio y mantenga su tranquilidad) la cual se llevará a cabo el Viernes 15 de Septiembre a las 11:45 AM.

A continuación encontrará la ubicación del Stand DISMET dentro de la feria. Esperamos contar con su compañía.

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Conozca la mejor manera de prevenir accidentes en bandas transportadoras

Accidentes en bandas transportadoras

Una gran parte de los accidentes de trabajo en los procesos de trituración y manejo de materiales involucran bandas transportadoras. Estos se dan por el acceso a zonas peligrosas con bandas en funcionamiento y zonas sin protección. Se deben implementar medidas preventivas para que el trabajo en los alrededores de las bandas se realice de manera segura.

Según información recolectada, en 85 accidentes graves o fatales en bandas transportadoras, la mayoría de estos (55%), involucraba tambores de cabeza o cola o mecanismos de accionamiento (ver cuadro resumen a la derecha).

Posibles Soluciones

Una vez identificados los peligros, se deben implementar diferentes medidas de control tales como:

  • Los transportadores de banda deben estar construidos de tal manera que no permitan el acceso a zonas peligrosas o, por defecto, deben estar equipados con protectores y dispositivos de protección.
  • Por medio de señalización, indicar los peligros de un equipo durante su funcionamiento.
  • Instalar elementos de protección para cada riesgo que no puedan eliminarse o reducirse mediante métodos de diseño.
  • Eliminar o reducir el riesgo mediante el diseño de normas y procedimientos.
  • Capacitar constantemente a los trabajadores de todos los peligros a los que pueden verse expuestos.

¿Cuánto le cuestan los accidentes de trabajo a una empresa?

Infortunadamente, con frecuencia, no hay un método fácil para determinarlo con exactitud pero con seguridad buena parte de los accidentes de trabajo afectan el balance final de gastos de una empresa, a veces de manera significativa.

Por lo general las empresas no dimensionan el impacto de un accidente de trabajo debido a que estos generan costos que no son evidentes y pese a que la magnitud de estos valores ocultos puede ser mucho mayor a los costos visibles, estos costos ocultos con frecuencia son difíciles de calcular con un sistema contable convencional.

¿Como puedo medir estos costos?

Un buen método para medir estos costos, es a través de indicadores reactivos y proactivos. Los primeros están directamente relacionados con los gastos del accidente y los segundos, con los gastos de prevención. Ambos indicadores deben utilizarse para medir la utilidad de las inversiones en seguridad y la eficacia de la gestión de la seguridad en la operación de la empresa.

Estos eventos repentinos resultan más costosos de lo que los gerentes se dan cuenta debido a los costos ocultos tales como, tiempos muertos por incapacidad, traumatismos en la operación, reentrenamiento y/o compensación de un nuevo empleado, investigar el accidente e implementar acciones correctivas para evitar nuevos accidentes. Los costos de un accidente de trabajo bien pueden ser comparados con un iceberg, donde el costo visible es sólo la pequeña punta que se puede ver.

De acuerdo con la Sociedad Americana de Ingenieros de Seguridad, cada dólar invertido en la prevención, puede producir de  3 a 6 dólares, al evitar daños. Mediante la realización de un análisis de costos totales por accidentes, el impacto en la ganancia de la empresa se hace más evidente. Por lo tanto, con un enfoque más claro en el retorno neto de las inversiones en seguridad y salud, la gerencia puede tomar decisiones más informadas sobre los gastos de prevención de accidentes.

En DISMET contamos con los equipos y componentes adecuados para la prevención de accidentes laborales, adecuados y adaptados a los diferentes tipos de bandas transportadoras.

COMPONENTES DISMET

*Fuente: www.pitandquarry.com/preventing-belt-accidents/

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¿Porque usar un precribador optimizará sus procesos de trituración?

El pre-cribador, scalper o preclasificador móvil es una de las maquinas más versátiles para los productores de agregados ya que sin importar el tipo de fuente, ayudan a separar el material útil del material estéril antes de procesos de trituración lo cual conlleva a obtener menores costos y mayor eficiencia de la planta de trituración.

La pre-clasificacion de materiales directamente en la fuente permite a los productores de agregados separar los finos y los materiales orgánicos de los útiles y de esta forma transportar únicamente a producción aquellos materiales que ameritan ser procesados en la planta de trituración, con lo cual se obtienen los siguientes beneficios

  • Reducción de costos por manejo de materiales:

Al descartar los estériles directamente en el frente de explotación se evita el transporte de estos hasta la planta de trituración, por lo cual se transportará únicamente el material util que será procesado en la planta. De esta forma se evita invertir costos asociados como combustibles, mantenimiento y desgaste en materiales que no lo requieren y así se asegura que cada dumper despachado del frente de explotación a la planta de trituración estará optimizando al máximo los costos asociados al manejo de materiales.

  • Aumento de eficiencia de la planta de trituración:

Al alimentar únicamente material que amerita ser triturado en la planta de producción de agregados, el productor evita saturación de las zarandas y las trituradoras. Es por esto que descartar los finos directamente en el frente aumentara la eficiencia y rendimiento de la planta de trituración permitiendo incrementos en la producción. Adicionalmente si la planta cuenta con proceso de lavado, la separación de material orgánico en el frente ayudará a mejorar la limpieza del producto final y reducirá la cantidad de lodos a tratar después del proceso de lavado.

PRECRIBADORES MÓVILES

Por que un pre-cribador móvil?

Los pre-cribadores móviles le permiten al productor realizar el proceso directamente en la fuente reduciendo costos por manejo de material, son fáciles de operar, pueden ser transportados fácilmente entre proyectos para realizar el proceso en diferentes frentes, su instalación no toma mas de 1 hora  y mantienen su valor a lo largo del tiempo entre muchos mas beneficios.

Por que un pre-cribador móvil TESAB con DISMET?

En DISMET hemos comercializado mas de una docena de equipos TESAB en el mercado Colombiano durante los últimos 5 años,  por lo cual contamos con un equipo de servicio técnico posventa entrenado, capaz de brindar soporte en tiempo record gracias a nuestro almacén de repuestos donde garantizamos la disponibilidad de las piezas criticas con el fin de reducir tiempos de parada en caso de cualquier imprevisto, garantizando un servicio 24/7/365. Adicionalmente si la pieza no se encuentra en nuestro inventario la red global de distribuidores TESAB permite hacer uso del repuesto mas cercano reduciendo los tiempos de espera brindando solución en el menor tiempo posible.

 

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