
Venta Y Alquiler de equipos de trituración y clasificación móvil Tesab

Fecha de entrega: 2016
Capacidad: 60 m3/h
Ingeniería, diseño, fabricación y montaje de una planta de concreto dosificadora en Nilo, Cundinamarca.
Para la construcción de esta planta nuestro equipo de ingeniería desarrolló un diseño modular que permite un fácil transporte del equipo al lugar de montaje y una rápida instalación y puesta en marcha.
La planta dosificadora Dismet DD-60 desarrollada para este proyecto cuenta con 3 tolvas de agregados , 2 silos de 60 Ton c/u y báscula de cemento que permiten una producción de 60 m3/h.
Fecha de entrega: 2014
Capacidad: 350TPH
Ingeniería, diseño, fabricación y montaje de planta de trituración inteligente para agregados pétreos con capacidad de 350 TPH en Chicoral, Tolima.
Con el desarrollo de este proyecto de trituración, el cliente buscaba producir materiales para concretos y asfaltos para lo cual DISMET desarrolló una planta de producción inteligente con los siguientes procesos:
Proceso Primario:
El crudo de mina es reducido por la Trituradora de mandíbula para posteriormente ser clasificado en la Zaranda No.1 donde se clasifica arena natural y dos sobre tamaños.
El sobre tamaño superior es transportado a la pila pulmón (Stockpile No.1) que alimentará posteriormente el proceso de trituración secundario.
El sobre tamaño inferior es llevado a una pila pulmón (Stockpile No.2) que posteriormente alimentara el proceso de trituración terciario.
La arena natural es el primer producto final del proceso y es transportada a una pila pulmón (Stockpile No.3) para su posterior cargue y despacho.
Proceso secundario:
El material proveniente del Stockpile No.2 es reducido por una trituradora de cono para ser posteriormente clasificado en la Zaranda No.2 donde se obtiene un sobre tamaño que retorna al Stockpile No.2, dos gravas transportadas a patio como producto final y en el fondo se obtiene arena triturada como cuarto producto final. Esta arena triturada es transportada a una pila pulmón (Stockpile No.4) para su posterior cargue y despacho.
Proceso Terciario:
Con el fin de aumentar la producción de arena triturada, se utiliza una trituradora VSI como terciaria. Esta trituradora es alimentada del Stockpile No.2 y su producto es clasificado en la Zaranda No.2
Sistema Automatizado de cargue de arena a camiones
Los Stockpile No. 3 y No.4 que almacenan la arena natural y triturada cuentan cada uno con sistemas de banda pesadora/dosificadora que permiten el cargue exacto de tracto camiones además de la formulación de mezclas de arena natural y triturada según las necesidades del cliente.
Trituradores:
Zarandas:
Fecha de entrega: 2016
Capacidad: 150TPH
Ingeniería, diseño, fabricación y montaje de planta de trituración para agregados pétreos con capacidad de 150 TPH en Pescadero, Santander. Planta diseñada originalmente para Industrias Falcon en Santander y posteriormente trasladada, instalada y remanufacturada por Dismet en Pescadero.
Con el desarrollo de este proyecto de trituración, el cliente buscaba producir materiales para concretos, para lo cual DISMET desarrolló una planta con los siguientes procesos:
Proceso Primario:
Grizzly 4616 que recibe el crudo de mina para alimentar una trituradora de mandíbulas 24×36 que reduce el material para posteriormente ser clasificado en una Zaranda inclinada 6×20 de 3 tendidos con sistema de lavado Dismet donde se clasifica un sobre tamaño con destino al secundario, dos gravas de producto final y una arena lavada.
Proceso secundario:
Cono de trituración TC51 que recibe los sobre tamaños provenientes de la zaranda y retorna el material procesado nuevamente a clasificación cerrando el circuito.
Lavado de arenas:
Las arenas lavadas provenientes de la zaranda son recuperadas por una Rueda Noria fabricada por DISMET y descargadas en patio.
Transportadores de banda:
• Transportador de banda Radial de 24′ para apilar gravas gruesas.
• Transportador de 24” para apilar gravas finas.
• Transportador de 24” para apilar apilar arena lavada por la noria.
• Transportador de banda de 24″ alimentar el cono secundario.
Trituradores:
• Primario -> Mandíbula 24×36
• Secundario-> Cono TC51
Zarandas:
• 6×20 3 deck
Rueda Noria:
• Noria Dismet 60 TPH
Fecha de entrega: 2014
Capacidad: 80TPH
Ingeniería, diseño, fabricación y montaje de planta de trituración para agregados pétreos con capacidad de 80 TPH en Sopetrán, Antioquia.
Con el desarrollo de este proyecto de trituración, el cliente buscaba producir materiales para concretos, para lo cual DISMET desarrolló una planta con los siguientes procesos:
Proceso Primario:
Impactor móvil Tesab 643s sobre trailer que recibe piedra de hasta 6″ para posteriormente ser transportado a una zaranda 6’x16′ de 3 tendidos con sistema de lavado fabricado por Dismet donde se clasifica un sobre tamaño, dos gravas y una arena.
Proceso secundario:
Cono de trituración TC36 que recibe los sobre tamaños provenientes de la zaranda y retorna el material procesado nuevamente a clasificación cerrando el circuito.
Lavado de arenas:
Las arenas lavadas provenientes de la zaranda son recuperadas por una Rueda Noria fabricada por Dismet y descargadas en patio por medio de una banda radial.
Trituradores:
Zarandas:
Rueda Noria:
Fecha de entrega: 2011
Capacidad: 100 TPH
Ingeniería, diseño, fabricación y montaje de planta de trituración para agregados pétreos con capacidad de 100 TPH en Tesalía, Huila. Con el desarrollo de este proyecto de trituración, el cliente buscaba producir materiales para concretos, para lo cual DISMET desarrolló una planta con los siguientes procesos:
Proceso Primario:
Alimentador Grizzly que descarga el material a la trituradora de mandíbula 24×36 para posteriormente ser transportado a una zaranda 6’x16′ de 3 tendidos donde se clasifica un sobre tamaño, dos gravas y una arena.
Proceso secundario:
El Impactor (HSI) recibe los sobretamaños provenientes de la zaranda y retorna el material procesado nuevamente a clasificación cerrando el circuito.
Lavado de arenas:
Las arenas provenientes de la zaranda pueden ser apiladas o lavadas a travéz de de una Rueda Noria gracias a un sistema mixto basado en una banda radial.
Trituradores:
Zarandas:
Rueda Noria:
Fecha de entrega: 2011
Capacidad: 250TPH
Ingeniería, diseño, fabricación y montaje de planta de trituración para agregados pétreos con capacidad de 250 TPH en El Espinal, Tolima. Con el desarrollo de este proyecto de trituración el cliente buscaba producir materiales para concretos, para lo cual DISMET desarrolló una planta con los siguientes procesos:
Proceso Primario
Alimentador de banda que descarga a la zaranda No. 1 en la cual las arenas finas no trituradas son cribadas y evacuadas por medio de una banda apiladora radial, los tamaños intermedios son llevados a un impactor (HSI) para el proceso secundario y los sobretamaños descargan directamente a una trituradora de mandibula.
Proceso secundario
El Impactor (HSI) recibe los tamaños intermedios de la zaranda No. 1 además del material proveniente de la mandíbula. El producto resultante es llevado a la zaranda No. 2 para clasificar los productos finales: grava gruesa, grava fina y arena.
Trituradores:
Zarandas:
Fecha de entrega: 2010
Capacidad: 250 TPH
Ingeniería, diseño, fabricación y montaje de planta de trituración para agregados pétreos con capacidad de 250 TPH en el departamento de Cundinamarca.
Con el desarrollo de este proyecto de trituración el cliente buscaba producir materiales para bases y sub-bases de vías, asfaltos y concretos, a lo cual Dismet desarrollo una planta con los siguientes procesos:
Proceso Primario
Trituradora de mandíbulas que descarga a la zaranda No 1 en la cual el material fino seleccionado es evacuado por medio de una banda apiladora radial, los tamaños intermedios son descargados a la pila pulmón para el proceso secundario y los sobretamaños son recirculados a una trituradora de cono.
Proceso secundario
Pila pulmón que alimenta la zaranda No 2 en la cual se clasifican una arena triturada y dos gravas. El sobre tamaño es transportado a un VSI con el fin de aumentar la producción de arena triturada ademas del mejoramiento de la forma en los 3 productos terminados.
Trituradores:
Zarandas:
Ingeniería, calculo estructural, fabricación y montaje de una planta para la producción de morteros secos tipo torre con capacidad de 15 TPH en la región caribe.
Los silos de almacenamiento de cementos y arenas fueron diseñados especialmente con divisiones internas para alojar más de un producto en su interior, aumentando así forma la versatilidad de producción en la planta.
El proceso de alimentación de las arenas a los silos, se realiza a travéz de un sistema neumático de fase densa.Mezclador de 1500 litros y sistemas de control y automatización, diseñados especialmente para la producción de morteros por Arcomet7® y Arco Electrónica® de España.
El producto final es descargado a una tolva de almacenamiento que conecta con una empacadora automática.
El gran reto al desarrollar este proyecto, se encontraba en instalar una planta de alto desempeño en un área muy reducida, para lo cual nuestro Departamento de Ingeniería implementó un diseño vertical tipo torre, que permite instalar todos los sistemas y equipos de almacenamiento, dosificación y mezclado en una estructura metálica de 25 metros de altura total.
Proyecto desarrollado en conjunto con Arcomet7® y Arco Electrónica de España.
Ingeniería, cálculo, diseño, fabricación y montaje de una planta de granulación y clasificación de coque con capacidad de 60 TPH en el Departamento de Boyará.
Para este proyecto utilizamos maquinaria 100% fabricada por DISMET, donde nuestro departamento de ingeniería desarrolló los cálculos y el diseño de:
*Premio entregado por el Ministerio de Industria y Comercio de la Republica de Colombia