PRESIÓN
Matec es la única empresa 100% HPT con presiones hasta 16 y 30 BAR
TIEMPO DE APERTURA
El sistema patentado TT2 reduce los tiempos de descarga de las máquinas de 15/20 minutos a menos de 3 minutos
CAPACIDAD
Diseñamos y construimos plantas para el tratamiento de 265 T/h, cada sistema es automático y personalizado
AUTOMATIZACIÓN
Matec sólo produce plantas 100% automatizadas y de alta tecnología
ALTA CALIDAD
Matec utiliza sólo las mejores marcas: Siemens y Allen Bradley para la parte eléctrica, Bosch Rexroth para la parte mecánica y bombas de alimentación 100% italianas
Arcilla = 0 – 4 μm
Lodo/limo = 4 – 75 μm
Arena fina = 75 μm – 2 mm
Arena gruesa = 2 mm – 6 mm
Grava fina = 6mm – 8mm
Grava mediana = 8 – 16 mm
Grava gruesa = 16 – 32 mm
Hoy en día las trituradoras móviles son máquinas robustas y confiables que facilitan el procesamiento de materiales en proyectos de inicio inmediato, término fijo, de avance, etc. (para mayor información consulte nuestro artículo: ¿Cuándo usar equipos de trituración móvil?
Pero para sacar el máximo provecho de estas máquinas que facilitan ampliamente los procesos de trituración se deben tener en cuenta diferentes aspectos que influyen en su productividad. En nuestro primer artículo, nos enfocaremos en los sistemas de alimentación con recomendaciones, observaciones y sugerencias para la optimización del proceso de trituración.
El sistema de alimentación es el primer lugar de contacto entre el material y la maquina, y por ende la primera área de desgaste. Es por esto que, la forma en la cual se alimente el sistema, influirá a lo largo del proceso aumentando o disminuyendo la capacidad de producción y el costo por tonelada producida.
Para la puesta en marcha de un pre-cribador móvil, trituradora móvil o criba sobre orugas se deben tener en cuenta los siguientes aspectos que pueden afectar el sistema de alimentación:
1 -Mantener la máquina nivelada, esto brindará un desgaste uniforme a lo largo del circuito de trituración y clasificación. Una maquina desnivelada manifestará signos de desgaste disparejos (en la fundición o las mallas) debido a una alimentación recargada a los lados. Adicionalmente una maquina desnivelada perderá eficiencia ya que no se usaría efectivamente toda el área dispuesta para el proceso (ya sea de trituración o cribado).Igualmente un desnivel entre el extremo frontal y trasero podría generar una alimentación deficiente o posiblemente sobrealimentación del triturador o la criba, lo cual reduce la eficiencia del circuito de trituración.
2 -Tamaño máximo de alimentación, una correcta operación minera en la fuente entregará al proceso de trituración tamaños adecuados que no ocasionen problemas en el proceso, ya que un tamaño superior al recomendado puede ocasionar paradas con perdidas de tiempo de más de una hora, y una hora en trituración móvil significa al menos 100 toneladas de producto.
Ademas de cuidar el tamaño de alimentación en la fuente se debe revisar cual el la mejor forma de alimentar el circuito de trituración móvil, la experiencia nos ha mostrado que todas las operaciones de trituración son diferentes por lo tanto la decisión si alimentar con cargador frontal, excavadora o dumper es propia del comportamiento de la operación.
Aunque una alimentación con excavadora brindara mayor seguridad porque ésta hará de inspector en el proceso de alimentación cuidando el tamaño de alimentación correcto y un flujo de material constante que no ahogue el triturador primario.
3- Mantenimientos preventivos del alimentador, el alimentador ya sea de banda, de placas metálicas, bandeja o grizzly, es la primera zona de contacto del material con el proceso de trituración, sirve de pulmón de material y dará el ritmo a todo el proceso de trituración, por lo tanto el importante seguir el plan de mantenimiento del fabricante y revisar estado de tambores, cintas, transmisiones, niveles de lubricación, estado de los engranajes, estado de los resortes, etc.
Para los sistemas de alimentación con clasificación como lo son los grizzly y los alimentadores de bandeja con pre-criba es importante realizar un seguimiento de la superficie de clasificación ya sean barras, chapa perforada o malla metálica. Estas superficies de clasificación permiten seleccionar el tamaño ideal de material que entrará al triturador y por lo tanto afecta directamente el rendimiento.
En DISMET usted cuenta con un equipo profesional de amplia experiencia en temas de trituración móvil con servicios de asesoría, ingeniería y gerencia de proyectos además de nuestro portafolio de productos con maquinaria de trituración móvil, plantas de trituración fija, equipos sueltos y componentes al servicio de sus proyectos.
Cada 3 años se lleva a cabo la feria de construcción mas importante de todo el continente Americano, para este año 2020, Conexpo tuvo lugar del 10 al 14 de abril como ya es tradición en el centro de convenciones de Las Vegas – Nevada.
En Dismet asistimos por cuarta ocasión a este importante evento, del cual venimos participando desde el año 2011 bajo nuestro plan de vigilancia tecnológica con el objetivo de brindar al mercado latinoamericano productos y servicios de talla mundial, generando así mayor valor a la industria de la construcción.
En esta versión del evento, su asistencia se vio afectada significativamente por el COVID-19 obligando a los organizadores a terminar la feria un día antes (13 de abril), sin embargo a pesar de disminución de publico, los expositores como siempre mostraron sus mejores cartas y sus últimos desarrollos para el mercado de la construcción y producción de agregados pétreos.
Para esta ocasión nuestro aliado Tesab, fabricante Irlandés de equipos de trituración sobre orugas exhibió su mandíbula sobre orugas referencia 700i, un equipo que presentado en la pasada feria de Conexpo de 2017 y que desde entonces ha tenido gran acogida en el mercado mundial.
Su poderosa mandíbula de 1100mm x 700mm, sistema pre-cribador para separación de finos y la facilidad de transporte son sus principales diferenciales.
Actualmente en Colombia contamos con dos mandíbulas 700i disponibles en venta o alquiler.
Junto a la 700i, Tesab presento su nuevo triturador de cono sobre orugas referencia 1150TC.
Un equipo que consta de alimentador de banda con detector de metales (para mayor protección del triturador), Triturador de cono de 3 pies capaz de procesar rocas de hasta 7”, sensor óptico de sobrealimentación y sistema de ajuste de setting automatizado por medio de pantalla (HMI). Este equipo es impulsado por un motor CAT C13 que para Colombia será despachado en su versión Tier3.
Matec es una empresa Italiana que desarrolla soluciones para manejo de lodos y relaves en industrias mineras, de la construcción y alimenticias entre muchas otras. En Dismet venimos trabajando junto a Matec desde principios de 2020 para proveer a diferentes mercados e industrias de sistemas de clarificación de lodos y filtros prensa que permitan incrementar la cantidad de agua recuperada en procesos industriales y disminuir los problemas asociados al manejo de residuos.
En Conexpo 2020 Matec exhibió en su stand su poderoso y compacto sistema de filtro prensa bautizado como “CUBO” en el cual Matec logra incorporar dentro de una estructura de iguales dimensiones a un contenedor marítimo de carga de 40 pies un sistema de filtro prensa completo que no requiere de obras civiles para su montaje y puede ser fácilmente transportable entre diferentes proyectos.
Elgin industries es una empresa americana fabricante de equipos para la industria minera, en Colombia es principalmente conocida por sus zarandas desaguadoras para la minería de carbón manufacturadas bajo la marca Tabor.
En Dismet venimos trabajando con Elgin desde 2019 supliendo de equipos y repuestos a la industria carbonera.
Para esta version de Conexpo Elgin exhibió en su stand una Zaranda horizontal desaguadora aprovisionada de su robusto mecanismo vivbratorio TH100 que supera en características técnicas a cualquier motovibrador generalmente montado en este tipo de equipos.
Igualmente encontramos una centrifuga vertical para deshidratación de finos que entre sus principales características presenta revestimientos cerámicos en diferencia a los comunes revestimientos de caucho usados por otros fabricantes.
Este año uno de los equipos más comunes en los stands de los fabricantes fueron los transportadores de banda móviles, ya sea sobre ruedas u orugas estos equipos han demostrado su versatilidad en los últimos años debido a sus bajos costos operativos en el remanejo de materiales comparado con la maquinaria amarilla.
De igual forma los apiladores radiales móviles se perfilan como un producto de gran importancia en la operación de minas y canteras gracias a sus bondades en el almacenamiento de productos finales a menores costos por tonelada.
En los últimos años la industria minera y de la construcción no ha sido ajena a la era digital, por lo que desde la edición anterior de Conexpo se han presentado equipos de control y medición de producción que faciliten un mayor conocimiento de variables de la operación para la toma de decisiones estratégicas. En esta ocasión encontramos sistemas de pesaje en cinta que permiten al productor minero conocer su tasa de producción en toneladas por hora además de llevar un control de inventarios.
Si la edición de Conexpo 2017 tuvo como gran protagonista las plantas de lavado de arena y lavadores de agregados gruesos, en la edición 2020 era de esperarse un sistema que permitiera manejar la mayor dolencia de los procesos de lavado: el manejo de lodos.
Los Silos horizontales DISMET (llamados silos móviles) son apropiados para almacenar diversos materiales tales como finos, cenizas y granos. Están ensamblados sobre plantas móviles lo cual le da una ventaja superior a los silos verticales por su capacidad de movilización.
Equipos para almacenamiento óptimos especializados para las obras móviles. Representan el complemento ideal de las hormigoneras, plantas de dosificación de cal, ceniza volante, arena y otros materiales en polvo o granos. Estos tipos de silos pueden ser transportados y ubicados con facilidad (sin necesidad de sistemas de anclaje gracias a las patas de elevación telescópicas regulables). Los silos se suministran con un motovibrador externo, boquillas de fluidización de aire, filtro autolimpiante interno, depósitos de plástico para el agua, unidad de control y sistema de pesado electrónico con celdas de carga.
Almacenamiento de cementos y aditivos
Dosificación de material para estabilización de suelos
Almacenamiento y dosificación de adiciones activas para el cemento
Almacenamiento y dosificación de carbón pulverizado
Posibilidad de transporte y descarga de productos con diferente clasificación de granulometría ideal para productos granulados
Dosificación de pellets plásticos y de madera
Los silos modulares DISMET (llamados silos descomponibles, silos indivisibles o silos desmontables) fabricados en acero y acero inoxidable son óptimos para almacenajes medianos y de gran tamaño. Están divididos en sectores, permitiendo su fácil transporte en los diferentes medios a nivel mundial (marítimo, aéreo y terrestre). Los silos modulares a su vez cuentan con gran variedad de componentes ó accesorios de alta calidad y disponibles internacionalmente, como la torre de escaleras para acceso a mantenimiento, barandilla, válvulas, filtros, sensores, sistemas de pesaje y control.
DISMET cuenta con silos desde 35 m³ hasta 3000 m³ de capacidad. A continuación presentamos algunas ventajas de nuestro silos modulares:
En DISMET innovamos generando soluciones
La banda transportadora limpia, asegura un optimo desempeño y un alto retorno del activo, es por esto que en Dismet recomendamos a nuestros clientes la implementación de limpiadores de banda que ayuden a mantener los equipos en estado optimo reduciendo costos de mantenimiento, tiempos de parada y aumentando la productividad.
Gran cantidad de costos de mantenimiento y cambio de componentes en una banda transportadora, se producen por residuos resultantes de procesos de trituración y transporte de materiales, estas partículas suelen adherirse a la cintas transportadora y rodillos de carga y retorno generando los siguiente problemas :
Fisura y rotura de la banda transportadora por:
Desgaste acelerado de componentes del transportador.
Desalineación de la cinta
Daños a la estructura del transportador
Con la finalidad de prevenir los problemas anteriormente mencionados, en Dismet recomendamos la instalación de limpiadores de cinta, los cuales ayudaran a reducir costos por mantenimiento y paradas de planta, a demás de cuidar la rentabilidad de su negocio.
A continuación le presentamos los tipos de limpiadores disponibles en Dismet para eliminar residuos de la banda transportadora de acuerdo al material transportado.
Limpiador Primario
Limpiador Secundario
Limpiador de Retorno
Cuchillas limpiadoras
Mecanismos de tension
Recuerde que en Dismet contamos con un amplio portafolio de productos y accesorios para transportadores de banda que buscan la implementación de las mejores practicas y estándares internacionales con el objetivo de impactar positivamente su operación.
En Dismet innovamos generando soluciones
ASOGRAVAS, es una organización gremial que agrupa a las empresas productoras de materiales de construcción y promueve el reconocimiento de la industria de los agregados como esencial para el avance del país, en materia de infraestructura, vivienda y edificación.
El 5to encuentro de la industria de agregados se realizará del 13 al 15 de Septiembre y reunirá a profesionales del sector, distribuidores, proveedores, y empresas fabricantes de bienes para la industria de concretos, asfaltos e infraestructura. Con este evento, Asogravas proyecta posicionar el encuentro como uno de los más grandes de la industria.
DISMET estará presente en el Stand S55 frente a la entrada del pabellón Santa Maria y allí podrá encontrar las últimas tecnologías en equipos de trituración y clasificación, plantas mezcladoras de concreto, soluciones para el manejo eficiente de lodos y soluciones de ingeniería y desarrollo de proyectos llave en mano.
Le invitamos a participar de nuestra charla en seguridad industrial en plantas de trituración (proteja sus empleados, su patrimonio y mantenga su tranquilidad) la cual se llevará a cabo el Viernes 15 de Septiembre a las 11:45 AM.
A continuación encontrará la ubicación del Stand DISMET dentro de la feria. Esperamos contar con su compañía.
En DISMET innovamos generando soluciones
Una gran parte de los accidentes de trabajo en los procesos de trituración y manejo de materiales involucran bandas transportadoras. Estos se dan por el acceso a zonas peligrosas con bandas en funcionamiento y zonas sin protección. Se deben implementar medidas preventivas para que el trabajo en los alrededores de las bandas se realice de manera segura.
Según información recolectada, en 85 accidentes graves o fatales en bandas transportadoras, la mayoría de estos (55%), involucraba tambores de cabeza o cola o mecanismos de accionamiento (ver cuadro resumen a la derecha).
Una vez identificados los peligros, se deben implementar diferentes medidas de control tales como:
Infortunadamente, con frecuencia, no hay un método fácil para determinarlo con exactitud pero con seguridad buena parte de los accidentes de trabajo afectan el balance final de gastos de una empresa, a veces de manera significativa.
Por lo general las empresas no dimensionan el impacto de un accidente de trabajo debido a que estos generan costos que no son evidentes y pese a que la magnitud de estos valores ocultos puede ser mucho mayor a los costos visibles, estos costos ocultos con frecuencia son difíciles de calcular con un sistema contable convencional.
Un buen método para medir estos costos, es a través de indicadores reactivos y proactivos. Los primeros están directamente relacionados con los gastos del accidente y los segundos, con los gastos de prevención. Ambos indicadores deben utilizarse para medir la utilidad de las inversiones en seguridad y la eficacia de la gestión de la seguridad en la operación de la empresa.
Estos eventos repentinos resultan más costosos de lo que los gerentes se dan cuenta debido a los costos ocultos tales como, tiempos muertos por incapacidad, traumatismos en la operación, reentrenamiento y/o compensación de un nuevo empleado, investigar el accidente e implementar acciones correctivas para evitar nuevos accidentes. Los costos de un accidente de trabajo bien pueden ser comparados con un iceberg, donde el costo visible es sólo la pequeña punta que se puede ver.
De acuerdo con la Sociedad Americana de Ingenieros de Seguridad, cada dólar invertido en la prevención, puede producir de 3 a 6 dólares, al evitar daños. Mediante la realización de un análisis de costos totales por accidentes, el impacto en la ganancia de la empresa se hace más evidente. Por lo tanto, con un enfoque más claro en el retorno neto de las inversiones en seguridad y salud, la gerencia puede tomar decisiones más informadas sobre los gastos de prevención de accidentes.
En DISMET contamos con los equipos y componentes adecuados para la prevención de accidentes laborales, adecuados y adaptados a los diferentes tipos de bandas transportadoras.
*Fuente: www.pitandquarry.com/preventing-belt-accidents/
El pre-cribador, scalper o preclasificador móvil es una de las maquinas más versátiles para los productores de agregados ya que sin importar el tipo de fuente, ayudan a separar el material útil del material estéril antes de procesos de trituración lo cual conlleva a obtener menores costos y mayor eficiencia de la planta de trituración.
La pre-clasificacion de materiales directamente en la fuente permite a los productores de agregados separar los finos y los materiales orgánicos de los útiles y de esta forma transportar únicamente a producción aquellos materiales que ameritan ser procesados en la planta de trituración, con lo cual se obtienen los siguientes beneficios
Al descartar los estériles directamente en el frente de explotación se evita el transporte de estos hasta la planta de trituración, por lo cual se transportará únicamente el material util que será procesado en la planta. De esta forma se evita invertir costos asociados como combustibles, mantenimiento y desgaste en materiales que no lo requieren y así se asegura que cada dumper despachado del frente de explotación a la planta de trituración estará optimizando al máximo los costos asociados al manejo de materiales.
Al alimentar únicamente material que amerita ser triturado en la planta de producción de agregados, el productor evita saturación de las zarandas y las trituradoras. Es por esto que descartar los finos directamente en el frente aumentara la eficiencia y rendimiento de la planta de trituración permitiendo incrementos en la producción. Adicionalmente si la planta cuenta con proceso de lavado, la separación de material orgánico en el frente ayudará a mejorar la limpieza del producto final y reducirá la cantidad de lodos a tratar después del proceso de lavado.
Por que un pre-cribador móvil?
Los pre-cribadores móviles le permiten al productor realizar el proceso directamente en la fuente reduciendo costos por manejo de material, son fáciles de operar, pueden ser transportados fácilmente entre proyectos para realizar el proceso en diferentes frentes, su instalación no toma mas de 1 hora y mantienen su valor a lo largo del tiempo entre muchos mas beneficios.
Por que un pre-cribador móvil TESAB con DISMET?
En DISMET hemos comercializado mas de una docena de equipos TESAB en el mercado Colombiano durante los últimos 5 años, por lo cual contamos con un equipo de servicio técnico posventa entrenado, capaz de brindar soporte en tiempo record gracias a nuestro almacén de repuestos donde garantizamos la disponibilidad de las piezas criticas con el fin de reducir tiempos de parada en caso de cualquier imprevisto, garantizando un servicio 24/7/365. Adicionalmente si la pieza no se encuentra en nuestro inventario la red global de distribuidores TESAB permite hacer uso del repuesto mas cercano reduciendo los tiempos de espera brindando solución en el menor tiempo posible.
En DISMET Innovamos generando soluciones