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¿Porque elegir silos horizontales para el almacenamiento de materiales?

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Los Silos horizontales DISMET (llamados silos móviles) son apropiados para almacenar diversos materiales tales como finos, cenizas y granos. Están ensamblados sobre plantas móviles lo cual le da una ventaja superior a los silos verticales por su capacidad de movilización.

Equipos para almacenamiento óptimos especializados para las obras móviles. Representan el complemento ideal de las hormigoneras, plantas de dosificación de cal, ceniza volante, arena y otros materiales en polvo o granos. Estos tipos de silos pueden ser transportados y ubicados con facilidad (sin necesidad de sistemas de anclaje gracias a las patas de elevación telescópicas regulables). Los silos se suministran con un motovibrador externo, boquillas de fluidización de aire, filtro autolimpiante interno, depósitos de plástico para el agua, unidad de control y sistema de pesado electrónico con celdas de carga.

Ventajas

  • Cuerpo de acero Pintado.
  • Estructura soporte galvanizada con placas telescópicas.
  • Tornillo sinfín extractor de 219 mm de diámetro, con motorreductor.
  • Tornillo sinfín inclinado a la salida de 219 mm de diámetro, con motorreductor.
  • Manguera de carga por transporte neumático.
  • Filtro para eliminar el polvo.
  • Vibradores o sistema de fluidización.
  • Celdas de carga.
  • Válvula de control de presión.
  • Indicador de nivel mínimo y máximo.
  • Tablero de control.

Aplicaciones

Industria Concretera

Almacenamiento de cementos y aditivos

Constructoras Viales

Dosificación de material para estabilización de suelos

Industria Cementera

Almacenamiento y dosificación de adiciones activas para el cemento

Molienda de Carbón

Almacenamiento y dosificación de carbón pulverizado

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Industria Alimenticia

Posibilidad de transporte y descarga de productos con diferente clasificación de granulometría ideal para productos granulados

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Otras Industrias

Dosificación de pellets plásticos y de madera

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En Dismet innovamos generando soluciones

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El carbón, el gran protagonista para 2018 en Colombia

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No podemos hablar de Colombia sin mencionar nuestra roca negra, fuente para el país y sus regiones de desarrollo y empleo formal, el carbón. Minería bien hecha y un sin número de proyectos de pequeña, mediana y gran minería. El carbón ha sido por décadas el compañero de muchas generaciones el cual les ha permitido tener educación, vivienda, salud e infraestructura.

NUEVAMENTE EN ESCENA

Entre Enero y Abril de 2018, según el Dane, las exportaciones Colombianas de carbón llegaron a 13.382,5 millones de dólares, para un aumento del 16,6 por ciento frente al mismo periodo del año anterior.

Solamente en Abril las exportaciones totales sumaron 3.716,9 millones de dólares, cifra que subió un 38,5 por ciento con respecto al mismo periodo del año anterior. Esto debido a que las ventas de carbón durante Abril sumaron 806,8 millones de dólares según el Dane, subiendo un 109 por ciento anual.

En la última semana de Junio, según Bloomberg, el precio del carbón en dólares se ha mantenido en 61,05 para la tonelada corta.

SOLUCIONES DISMET PARA LA INDUSTRIA DEL CARBÓN

En Dismet S.A.S hemos desarrollado soluciones a la medida de nuestros clientes en los sectores minero y energético. Hemos realizado exportaciones a Centroamérica y el Caribe de equipos para el beneficio y transformación del carbón, tales como nuestro Molino granulador de carbón y nuestras Zarandas de clasificación para el cribado del materiales.

También acompañamos a las empresas productoras de Carbón metalúrgico y térmico en equipos especializados como:

Molino Granulador

Plantas de Hidrociclonado

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Zarandas Inclinadas

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Separadores Magnéticos

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Cubiertas para Banda 

Cubiertas de banda transportadora

Detector de Metales

Detector de metales

Bandas Subterráneas

Locomotora Minera Suspendida

Apiladores Radiales

BANDA PARA APILAMIENTO RADIAL.......

*Fuentes: 

Revista semana Gran Minería País minero
Bloomberg
Dane

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Silos Modulares, la solución confiable para el almacenamiento de minerales.

Los silos modulares DISMET (llamados silos descomponibles, silos indivisibles o silos desmontables) fabricados en acero y acero inoxidable son óptimos para almacenajes medianos y de gran tamaño. Están divididos en sectores, permitiendo su fácil transporte en los diferentes medios a nivel mundial (marítimo, aéreo y terrestre). Los silos modulares a su vez cuentan con gran variedad de componentes ó accesorios de alta calidad y disponibles internacionalmente, como la torre de escaleras para acceso a mantenimiento, barandilla, válvulas, filtros, sensores, sistemas de pesaje y control.

DISMET cuenta con silos desde 35 m³ hasta 3000 m³ de capacidad. A continuación presentamos algunas ventajas de nuestro silos modulares:

Reducción de costos por transporte

  • Desarrollados para el transporte en camión o contenedor marítimo estándar. todos nuestros silos en paneles están preparados y empaquetados por soportes metálicos que evitan daños durante el transporte y la carga/descarga.

 

Menor espacio de almacenamiento en sus instalaciones

  • Mientras se terminan las cimentaciones, los silos pueden ser almacenados de una forma correcta y organizada y optimizando los espacios de su almacén.

 

Escalabilidad en su capacidad

  • Si actualmente requiere de una capacidad y a futuro piensa aumentar su almacenaje, con este tipo de silos modulares lo puede realizar fácilmente, dejando desde un principio la estructura calculada a su peso final y aumentado más anillos a su altura máxima.

 

Facilidades para el montaje

  • Fabricados de forma modular, facilitando su montaje.
  • Estructuras altamente resistentes en todo tipo de ambientes, garantizando la conservación del material por tiempos prolongados.
  • Paneles 1500 mm de alto que permiten al montador una posición de trabajo ergonómica y en total seguridad, evitando el uso de escaleras o plataformas.
  • Además, el silo puede ser pre-montado en el suelo sólo con el uso de una carretilla elevadora y necesita de grúa solo durante el montaje.
  • Pueden ser divididos internamente en dos o más compartimientos para almacenar materiales diferentes dentro del silo.
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Ensamble de partes, Silos modulares DISMET

Conozca los Silos modulares DISMET
Portada

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Reduzca costos y evite el desgaste de su banda transportadora con DISMET

Raspador

La banda transportadora limpia, asegura un optimo desempeño y un alto retorno del activo, es por esto que en Dismet recomendamos a nuestros clientes la implementación de limpiadores de banda que ayuden a mantener los equipos en estado optimo reduciendo costos de mantenimiento, tiempos de parada y aumentando la productividad.

Gran cantidad de costos de mantenimiento y cambio de componentes en una banda transportadora, se producen por residuos resultantes de procesos de trituración y transporte de materiales, estas partículas suelen adherirse a la cintas transportadora y rodillos de carga y retorno generando los siguiente problemas :

Fisura y rotura de la banda transportadora por:

  • Materiales rusos atrapados entre tambores y cinta
  • Fricción de material adherido en los rodillos de carga y/o retorno
  • Fricción de la cinta desalineada contra la estructura del transportador.

Desgaste acelerado de componentes del transportador.

  • Por materiales adheridos en los rodillos de carga y/o retorno

Desalineación de la cinta

  • Por cambio de diametro en los rodillos producto del material adherido a los mismos

Daños a la estructura del transportador

  • Por la fricción generada entre la estructura y una cinta desalineada.

 

Con la finalidad de prevenir los problemas anteriormente mencionados, en Dismet recomendamos la instalación de limpiadores de cinta, los cuales ayudaran a reducir costos por mantenimiento y paradas de planta, a demás de cuidar la rentabilidad de su negocio.

A continuación le presentamos los tipos de limpiadores disponibles en Dismet para eliminar residuos de la banda transportadora de acuerdo al material transportado.

Limpiador Primario

  • Ubicado en la cabeza de la banda transportadora, justo bajo el punto de descarga del material.
  • Encargado de limpiar al máximo residuos de material grueso adherido en la cinta .
  • Evita la adhesión de partículas gruesas en los rodillos de retorno y tambores que puedan fisurar la cinta.

Limpiador Secundario

  • Se encuentra ubicado en la parte inferior del tambor de cabeza, justo donde comienza el retorno de la cinta.
  • Encargado de limpiar el material más fino adherido en la cinta que no es eliminado con el raspador primario.
  • Evita la adhesión del material a los rodillos de retorno, reduciendo su desgaste y aumentando tiempos de recambio.

Limpiador de Retorno

  • Se encuentra ubicado en la sección interior de la cinta, justo adelante del tambor de cola (o retorno)
  • Realiza limpieza de la cara interior de la cinta transportadora.
  • Evita daños  por fisura producto de material atrapado entre los tambores y la cinta transportadora.
  • Evita que material, tanto fino como grueso, se adhiera a los rodillos de carga, reduciendo desgastes y aumentando tiempos de recambio.

Donde instalar los limpiadores de banda transportadora?

Beneficios de usar limpiadores de banda transportadora Dismet.

Cuchillas limpiadoras

  • Cuchillas de limpieza primaria fabricadas en poliuretano de la más alta calidad que garantizan un alto rendimiento y  mayor duración con una excelente relación costo-beneficio.
  • Cuchillas de limpieza  secundarias fabricadas en poliuretano y/o carburo de tungsteno  de la mas alta calidad que garantizan un alto rendimiento y  mayor duración con una excelente relación costo-beneficio.
  • Raspadores de retorno fabricados en caucho de la más alta calidad que garantizan un alto rendimiento y  mayor duración con una excelente relación costo-beneficio.
  • Todas nuestras cuchillas son intercambiables con los mecanismos de tension de los principales fabricantes del mercado (Matin, Asgco, fleco, etc)
  • Disponibilidad de entrega inmediata en las referencias más comunes!!

Mecanismos de tension

  • Mecanismos de fácil instalación en transportadores nuevos y antiguos.
  • Sistema de ajuste manual que no requiere herramienta para tensionar el limpiador (limpiadores primarios y secundarios).
  • Limpiadores de retorno con sistema de tension por gravedad libre de mantenimiento.
  • Disponibilidad de entrega inmediata en las referencias más comunes!!

Recuerde que en Dismet contamos con un amplio portafolio de productos y accesorios para transportadores de banda que buscan la implementación de las mejores practicas y estándares internacionales con el objetivo de impactar positivamente su operación.

 

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Descargue a continuación nuestro catálogo de componentes para transportadores de banda

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Dismet presente en Asogravas 2017

ASOGRAVAS, es una organización gremial que agrupa a las empresas productoras de materiales de construcción y promueve el reconocimiento de la industria de los agregados como esencial para el avance del país, en materia de infraestructura, vivienda y edificación.

El 5to encuentro de la industria de agregados se realizará del 13 al 15 de Septiembre y reunirá a profesionales del sector, distribuidores, proveedores, y empresas fabricantes de bienes para la industria de concretos, asfaltos e infraestructura. Con este evento, Asogravas proyecta posicionar el encuentro como uno de los más grandes de la industria.

DISMET estará presente en el Stand S55 frente a la entrada del pabellón Santa Maria y allí podrá encontrar las últimas tecnologías en equipos de trituración y clasificación, plantas mezcladoras de concreto,  soluciones para el manejo eficiente de lodos y soluciones de ingeniería y desarrollo de proyectos llave en mano.

Le invitamos a participar de nuestra charla en seguridad industrial en plantas de trituración (proteja sus empleados, su patrimonio y mantenga su tranquilidad) la cual se llevará a cabo el Viernes 15 de Septiembre a las 11:45 AM.

A continuación encontrará la ubicación del Stand DISMET dentro de la feria. Esperamos contar con su compañía.

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Conozca la mejor manera de prevenir accidentes en bandas transportadoras

Accidentes en bandas transportadoras

Una gran parte de los accidentes de trabajo en los procesos de trituración y manejo de materiales involucran bandas transportadoras. Estos se dan por el acceso a zonas peligrosas con bandas en funcionamiento y zonas sin protección. Se deben implementar medidas preventivas para que el trabajo en los alrededores de las bandas se realice de manera segura.

Según información recolectada, en 85 accidentes graves o fatales en bandas transportadoras, la mayoría de estos (55%), involucraba tambores de cabeza o cola o mecanismos de accionamiento (ver cuadro resumen a la derecha).

Posibles Soluciones

Una vez identificados los peligros, se deben implementar diferentes medidas de control tales como:

  • Los transportadores de banda deben estar construidos de tal manera que no permitan el acceso a zonas peligrosas o, por defecto, deben estar equipados con protectores y dispositivos de protección.
  • Por medio de señalización, indicar los peligros de un equipo durante su funcionamiento.
  • Instalar elementos de protección para cada riesgo que no puedan eliminarse o reducirse mediante métodos de diseño.
  • Eliminar o reducir el riesgo mediante el diseño de normas y procedimientos.
  • Capacitar constantemente a los trabajadores de todos los peligros a los que pueden verse expuestos.

¿Cuánto le cuestan los accidentes de trabajo a una empresa?

Infortunadamente, con frecuencia, no hay un método fácil para determinarlo con exactitud pero con seguridad buena parte de los accidentes de trabajo afectan el balance final de gastos de una empresa, a veces de manera significativa.

Por lo general las empresas no dimensionan el impacto de un accidente de trabajo debido a que estos generan costos que no son evidentes y pese a que la magnitud de estos valores ocultos puede ser mucho mayor a los costos visibles, estos costos ocultos con frecuencia son difíciles de calcular con un sistema contable convencional.

¿Como puedo medir estos costos?

Un buen método para medir estos costos, es a través de indicadores reactivos y proactivos. Los primeros están directamente relacionados con los gastos del accidente y los segundos, con los gastos de prevención. Ambos indicadores deben utilizarse para medir la utilidad de las inversiones en seguridad y la eficacia de la gestión de la seguridad en la operación de la empresa.

Estos eventos repentinos resultan más costosos de lo que los gerentes se dan cuenta debido a los costos ocultos tales como, tiempos muertos por incapacidad, traumatismos en la operación, reentrenamiento y/o compensación de un nuevo empleado, investigar el accidente e implementar acciones correctivas para evitar nuevos accidentes. Los costos de un accidente de trabajo bien pueden ser comparados con un iceberg, donde el costo visible es sólo la pequeña punta que se puede ver.

De acuerdo con la Sociedad Americana de Ingenieros de Seguridad, cada dólar invertido en la prevención, puede producir de  3 a 6 dólares, al evitar daños. Mediante la realización de un análisis de costos totales por accidentes, el impacto en la ganancia de la empresa se hace más evidente. Por lo tanto, con un enfoque más claro en el retorno neto de las inversiones en seguridad y salud, la gerencia puede tomar decisiones más informadas sobre los gastos de prevención de accidentes.

En DISMET contamos con los equipos y componentes adecuados para la prevención de accidentes laborales, adecuados y adaptados a los diferentes tipos de bandas transportadoras.

COMPONENTES DISMET

*Fuente: www.pitandquarry.com/preventing-belt-accidents/

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¿Porque usar un precribador optimizará sus procesos de trituración?

El pre-cribador, scalper o preclasificador móvil es una de las maquinas más versátiles para los productores de agregados ya que sin importar el tipo de fuente, ayudan a separar el material útil del material estéril antes de procesos de trituración lo cual conlleva a obtener menores costos y mayor eficiencia de la planta de trituración.

La pre-clasificacion de materiales directamente en la fuente permite a los productores de agregados separar los finos y los materiales orgánicos de los útiles y de esta forma transportar únicamente a producción aquellos materiales que ameritan ser procesados en la planta de trituración, con lo cual se obtienen los siguientes beneficios

  • Reducción de costos por manejo de materiales:

Al descartar los estériles directamente en el frente de explotación se evita el transporte de estos hasta la planta de trituración, por lo cual se transportará únicamente el material util que será procesado en la planta. De esta forma se evita invertir costos asociados como combustibles, mantenimiento y desgaste en materiales que no lo requieren y así se asegura que cada dumper despachado del frente de explotación a la planta de trituración estará optimizando al máximo los costos asociados al manejo de materiales.

  • Aumento de eficiencia de la planta de trituración:

Al alimentar únicamente material que amerita ser triturado en la planta de producción de agregados, el productor evita saturación de las zarandas y las trituradoras. Es por esto que descartar los finos directamente en el frente aumentara la eficiencia y rendimiento de la planta de trituración permitiendo incrementos en la producción. Adicionalmente si la planta cuenta con proceso de lavado, la separación de material orgánico en el frente ayudará a mejorar la limpieza del producto final y reducirá la cantidad de lodos a tratar después del proceso de lavado.

PRECRIBADORES MÓVILES

Por que un pre-cribador móvil?

Los pre-cribadores móviles le permiten al productor realizar el proceso directamente en la fuente reduciendo costos por manejo de material, son fáciles de operar, pueden ser transportados fácilmente entre proyectos para realizar el proceso en diferentes frentes, su instalación no toma mas de 1 hora  y mantienen su valor a lo largo del tiempo entre muchos mas beneficios.

Por que un pre-cribador móvil TESAB con DISMET?

En DISMET hemos comercializado mas de una docena de equipos TESAB en el mercado Colombiano durante los últimos 5 años,  por lo cual contamos con un equipo de servicio técnico posventa entrenado, capaz de brindar soporte en tiempo record gracias a nuestro almacén de repuestos donde garantizamos la disponibilidad de las piezas criticas con el fin de reducir tiempos de parada en caso de cualquier imprevisto, garantizando un servicio 24/7/365. Adicionalmente si la pieza no se encuentra en nuestro inventario la red global de distribuidores TESAB permite hacer uso del repuesto mas cercano reduciendo los tiempos de espera brindando solución en el menor tiempo posible.

 

En DISMET Innovamos generando soluciones

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Resumen Conexpo 2017

El pasado mes de marzo se llevó a cabo la feria de la construcción más importante de Estados Unidos y uno de los eventos referentes a nivel mundial en la industria, Conexpo Con-Agg. En DISMET estuvimos presentes en compañía de nuestros aliados TESAB TRIO, conociendo las nuevas tecnologías y tendencias en la industria de la construcción y procesamiento de agregados con el objetivo de apropiar e implementar estas en los mercados Latinoamericanos.

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TESAB

Tesab aprovecho su participación en Conexpo para presentar la nueva trituradora de mandíbulas sobre orugas 700i que cuenta con un alimentador de bandeja y precribador vibratorio independiente que maximiza la eficiencia de la mandíbula 28×44 alcanzando producciones de hasta 350 TPH según las características del material a triturar.

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En compañía de la nueva 700i, Tesab exhibió su trituradora móvil 623 equipada con un molino impactor de tres pantallas y alimentador de banda que brinda excelentes resultados como secundario o terciario. Esta configuración montada sobre orugas llega a alcanzar hasta 150 TPH según las características del material a triturar.

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WEIR – TRIO

La adquisición de Trio engineering por parte de Weir Minerals ha dado sus primeros frutos producto de la investigación conjunta para el desarrollo de la nueva serie TP para trituradoras de cono, las cuales prometen mayor eficiencia incrementando la reducción de material como resultado del aumento de velocidad y rediseño de la cámara de trituración asegurando la cubicidad y calidad del material procesado.

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Igualmente, Trio mostro productos tradicionales y ya conocidos como la trituradora de cono TC51 de las cuales Dismet ha puesto varios equipos en el mercado Colombiano con excelentes resultados,  una trituradora de mandíbula 30×42 y una zaranda horizontal 6’x20’ entre otros productos.

TENDENCIAS DE LA INDUSTRIA

Las nuevas tendencias en la industria de la construcción, especialmente en la producción de agregados muestra el continuo posicionamiento de procesos de lavado con plantas de hidrociclonado y cribas escurridoras / desaguadoras que mejoran la reducción del tamiz pasa 200, reducen la cantidad producto útil perdido con los lodos, entregan material con menor porcentaje de humedad y mejoran el proceso de tratamiento de aguas posterior al proceso de lavado.

Por otro lado, los sistemas de pesaje para bandas transportadoras se posicionan como la alternativa más adecuada para medir y controlar los niveles de producción en plantas de trituración y prometen a futuro ser un accesorio indispensable en proyectos de automatización y optimización ya que los datos recolectados por estos dispositivos son fundamentales para desarrollar proyectos de analítica y toma de decisiones estratégicas.

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En DISMET nos preocupamos por estar al día con las últimas tendencias y practicas de la industria de la construcción con el fin de ofrecer a los mercados latinoamericanos soluciones innovadoras que generen valor a los negocios de nuestros clientes.

 

EN DISMET, INNOVAMOS GENERANDO SOLUCIONES.

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¿Porqué elegir la serie de conos TRIO TP como una mejor opción al triturar agregados?

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La anterior serie de trituradoras de cono TRIO serie TC se caracteriza por la alta calidad en trituración de agregados, beneficios en transporte, instalación de los equipos y garantía de mejores costos por tonelada producida.

En búsqueda de la mejora continua y el creciente mercado de los agregados, WEIR TRIO lanza la nueva serie de trituradoras de cono TP, las cuales funcionan a una velocidad superior a las anteriores, lo que proporciona una mayor reducción del material y mejor calidad en el producto final. Cuentan con un sistema de trituración de alto rendimiento, seguro y mecánicamente fiable, lo cual maximiza el retorno de su inversión.

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Aquí presentamos algunos de los principales beneficios que puede encontrar en la nueva serie de trituradoras TRIO

  • Cuentan con un mejor ángulo de la cámara de trituración, gran potencia de aplastamiento y una velocidad óptima para entregar un producto más fino a través de una mayor fragmentación entre partículas.

 

  • Diseñadas con características de autoprotección, para ayudar a lograr altos niveles de fiabilidad mecánica en condiciones de operación robusta, asegurando al mismo tiempo la seguridad del operador y equipo.
  • Cuentan con un sistema de transmisión directa que se puede combinar con una unidad de frecuencia variable para optimizar aún más el rendimiento de la trituradora, lo que se traduce en un ahorro de energía significativo.

 

  • Completamente equipadas con lubricación avanzada y sistemas hidráulicos, lo cual permite el constante monitoreo de la vibración, el movimiento, la temperatura, el flujo y la presión.

Recuerde que en DISMET su compañía cuenta con un equipo de profesionales, especializados en trituración que ofrecen soluciones y asesoran sus procesos productivos. Contamos además con la representación de la marca WEIR-TRIO en trituradoras, zarandas y componentes al servicio de sus proyectos.

En Dismet Innovamos generando soluciones!

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¿Cómo maximizar la productividad en la trituración móvil?

Hoy en día las trituradoras móviles son máquinas robustas y confiables que facilitan el procesamiento de materiales en proyectos de inicio inmediato, término fijo, de avance, etc. (para mayor información consulte nuestro artículo: ¿Cuándo usar equipos de trituración móvil?).

Pero para sacar el máximo provecho de estas máquinas que facilitan ampliamente los procesos de trituración se deben tener en cuenta diferentes aspectos que influyen en su productividad. En nuestro primer artículo, nos enfocaremos en los sistemas de alimentación con recomendaciones, observaciones y sugerencias para la optimización del proceso de trituración.

Alimentación correcta

El sistema de alimentación es el primer lugar de contacto entre el material y la maquina, y por ende la primera área de desgaste. Es por esto que, la forma en la cual se alimente el sistema, influirá a lo largo del proceso aumentando o disminuyendo la capacidad de producción y el costo por tonelada producida.

Para la puesta en marcha de una trituradora o criba se deben tener en cuenta los siguientes aspectos que pueden afectar el sistema de alimentación:

Mantener la maquina nivelada para obtener un desgaste uniforme a lo largo del circuito de trituración, ya que una maquina desnivelada manifestará signos de desgaste disparejos debido a una alimentación recargada a la izquierda o derecha además de perdida de eficiencia en el triturador y la criba ya que no se usaría efectivamente toda el área dispuesta para el proceso.

Igualmente un desnivel entre el extremo frontal y trasero podría generar una alimentación deficiente o posiblemente sobrealimentación del triturador o la criba, lo cual reduce la eficiencia del circuito.

Después de la puesta en marcha de la criba o trituradora se deben realizar inspecciones periódicas y mantenimientos preventivos necesarios para garantizar la máxima eficiencia de las máquinas.

Estas inspecciones según el sistema de alimentación de la maquina incluyen la revisión del estado de los barrones o chapa perforada si el sistema cuenta con grizzly, o revisión del estado de la cinta y tambores si el sistema es alimentado por cinta transportadora,.

Desgastes extremos en la parrilla del grizzly se verán reflejados en la granulometría de entrada al triturador y por ende en el rendimiento del proceso, y en el alimentador de cinta pueden llevar a rupturas de la misma o daños en el recubrimiento de tambores que generarán largas paradas por mantenimientos correctivos.

Si el sistema de alimentación cuenta con by-pass para la banda lateral del material pre-cribado, es necesario revisar periódicamente el estado de las mallas, lo cual garantizara que todo el material que necesite ser triturado se incorpore al proceso.

La inspección de la tolva de recepción reflejará el trabajo del operario del cargador o la excavadora, ya que materiales descargados desde la altura inadecuada producirán deformaciones y altos desgastes que conllevarán a reparaciones prematuras.

Por último, recuerde realizar los mantenimientos preventivos y pre-operacionales recomendados por el fabricante o distribuidor para mantener sus costos de producción al margen y el valor de sus equipos.

En DISMET usted cuenta con un equipo profesional de amplia experiencia en temas de trituración móvil con servicios de asesoría, ingeniería y gerencia de proyectos además de nuestro portafolio de productos con maquinaria de trituración móvil, plantas de trituración fija, equipos sueltos y componentes al servicio de sus proyectos.

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